Паяная пластина жидкостного охлаждения

I. Основная структура

• Верхняя крышка: обеспечивает герметичность, интерфейсы и монтажную поверхность
• Средний слой: пластина канала потока / турбулентные ребра / штыревые ребра
• Нижняя крышка: поверхность для соединения с теплогенерирующими компонентами

II. Основной процесс: Вакуумная пайка

1. Формовка листового металла → нанесение покрытия / предварительная установка припоя
2. Сборка и позиционирование → загрузка в печь для вакуумной пайки
3. Нагрев до высокой температуры (прибл. 600°C для алюминия)
4. Припой плавится, смачивает и заполняет зазоры
5. Охлаждение и формовка для создания высокопрочных герметичных сварных швов

• Отсутствие пор, холодных швов, чрезвычайно высокая герметичность
• Высокая прочность сварного шва и хорошая коррозионная стойкость
• Позволяет создавать сложные и точные конструкции каналов потока
• Гладкая поверхность, идеально подходит для соединения мощных устройств

III. Ключевые особенности

• Высокая эффективность теплоотвода

   

  В среднем слое могут быть интегрированы микроканалы, жалюзийные ребра и пористые ребра, обеспечивающие большую площадь теплообмена и низкое тепловое сопротивление.
   
• Высокое сопротивление давлению

   

  Стандартное номинальное давление: 3˜10 бар; версии для высокого давления превышают 15 бар, подходят для быстрой зарядки, хранения энергии и электродвигателей.
   
• Надежная герметизация

   

  Полностью сварная конструкция с почти нулевым риском утечки, соответствует испытаниям на герметичность гелием.
   
• Отличная плоскостность поверхности

   

  Подходит для поверхностного теплоотвода IGBT, модулей SiC, силовых устройств, аккумуляторных блоков и других плоских компонентов.
   
• В основном изготавливается из алюминиевого сплава

   

  Обычно используются сплавы 3003, 5052, 6061 и другие, отличающиеся легкой конструкцией, высокой теплопроводностью и умеренной стоимостью.
   

IV. Распространенные конструкции каналов потока

• Змеевидный канал потока: простая конструкция, низкое падение давления
• Шахматные / параллельные многоканальные: равномерный теплообмен
• Ребра микроканалов: для сценариев с высокой плотностью теплового потока
• Массив штыревых ребер: сверхвысокий теплообмен, подходит для GPU / лазеров

V. Типичные области применения

• Новые энергетические транспортные средства: контроллеры двигателей, OBC, преобразователи DC-DC, модули SiC 800 В
• Хранение энергии и быстрая зарядка: преобразователи энергии для хранения PCS, станции сверхбыстрой зарядки, отвод тепла от шунтов быстрой зарядки
• Промышленное управление и энергетика: SVG, фотоэлектрические инверторы, высоковольтные инверторы
• Оптоэлектроника и вычислительная мощность: лазеры, серверы GPU, радарные системы

VI. Сравнение с другими пластинами жидкостного охлаждения

• по сравнению с пластинами жидкостного охлаждения, свариваемыми методом сварки трением:

   

  Пайка более подходит для точных каналов потока и высокой плотности теплового потока; сварка трением лучше подходит для крупногабаритных и высокопроизводительных применений.
   
• по сравнению с пластинами жидкостного охлаждения из экструдированного профиля:

   

  Паяные пластины предлагают более гибкий дизайн каналов потока и более сильный теплоотвод, но при более высокой стоимости.
   
• по сравнению с пластинами жидкостного охлаждения с встроенными трубками:

   

  Лучшая производительность соединения и более низкое тепловое сопротивление, идеально подходит для мощных устройств.