 |
Алюминиевое лазерное оборудование холодная пластина холодная пластина оптические волокна холодная пластина
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Дунгуань, Гуандун, Китай |
| Фирменное наименование: | UCHI |
| Сертификация: | UL.VDE,SGS,REACH,CQC,CSA.ISO.ROHS,CUL |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1000 шт. |
|---|---|
| Цена: | Подлежит переговорам |
| Упаковывая детали: | масса |
| Время доставки: | 5-7 дней |
| Условия оплаты: | T/T, PayPal, западное соединение, грамм денег |
| Поставка способности: | 5000,000,000PCS в месяц |
|
Подробная информация |
|||
| Процесс: | припаянный плавник со скосом | Отделка поверхности: | Никелированный или анодированный |
|---|---|---|---|
| Тип крепления: | Винтовое крепление | IP-рейтинг: | IP65 |
| Варианты монтажа: | Отверстия для винтов или клейкие прокладки | Ширина: | В соответствии с требованиями клиентов |
| Класс защиты: | IP54 | Дополнительный процесс: | обработка с ЧПУ |
| Уход: | пассивацияТеплопроводность | ||
| Выделить: | алюминиевое лазерное оборудование холодная пластина,пластина охлаждения оптическими волокнами,пластина охлаждения жидкости с гарантией |
||
Характер продукции
Параметры продукта алюминиевых профилей OEM по индивидуальному заказу, лазерное оборудование, холодная пластина, высококачественная охлаждающая пластина, холодные пластины из оптического волокна
OEM
Материал: АЛ 6061
Размер: 286*275*35 мм
Технология: Оптоволоконная техника + обработка на станке с ЧПУ.
Характеристика: Хорошая способность охлаждения и отсутствие утечек по умолчанию.
Обработка поверхности: очистка маслом, очистка и пассивация.
Теплопроводящая мощность: 600 Вт
Алюминиевые охлаждающие пластины для лазерного оборудования (охлаждающая пластина, охлаждающая пластина для волоконного лазера)
Алюминиевые охлаждающие пластины, также известные как охлаждающие пластины или охлаждающие пластины для волоконных лазеров, представляют собой основные компоненты рассеивания тепла для мощных лазеров. Изготовленные в основном из алюминиевого сплава, они обеспечивают циркуляцию охлаждающей воды по внутренним каналам потока для быстрого отвода тепла, выделяемого источниками тепла, такими как источники накачки и усиливающие волокна, обеспечивая стабильную выходную мощность лазера и точную длину волны.
1. Определение ядра и сценарии применения
Лазерная охлаждающая пластина: общий термин для алюминиевых пластин жидкостного охлаждения, применяемый к различным лазерным устройствам (волоконным, твердотельным, полупроводниковым), охватывающим уровни мощности от сотен ватт до десятков киловатт.
Охлаждающая пластина для волоконного лазера: Специально разработан для волоконных лазеров. Он обеспечивает выравнивание температуры и рассеивание тепла для точных источников тепла, включая массивы источников накачки, объединители волокон и лазерные головки, отличаясь низким термическим сопротивлением, превосходной однородностью температуры, виброустойчивостью, изоляцией и устойчивостью к коррозии.
Типичные применения: Промышленные волоконные лазеры для резки/сварки (1–6 кВт), сверхбыстрые лазеры, лидары, медицинское лазерное оборудование.
2. Выбор материала (в основном алюминиевый сплав)
- 6061‑Т6: наиболее широко используемый сорт. Теплопроводность: ок. 180 Вт/м·К. Высокая прочность, простота обработки, доступность анодирования/твердого анодирования и экономичность.
- 3003: Теплопроводность: ок. 190 Вт/м·К. Хорошая коррозионная стойкость и паяемость, обычно используются для охлаждающих пластин, паяных в вакууме.
- 7075: Сплав аэрокосмического класса с высокой прочностью. Теплопроводность: ок. 130 Вт/м·К. Применяется для компактных мощных устройств, работающих в условиях сильной вибрации.
- Медно-алюминиевый композит: Алюминиевая подложка с медными каналами/трубками. Сочетает в себе легкий вес и высокую теплопроводность (401 Вт/м·К), идеально подходит для оборудования мощностью выше 2 кВт.
3. Основные структуры и производственные процессы
3.1 Охлаждающая пластина со встроенной трубкой (самая популярная)
Процесс: Фрезерование канавок на алюминиевой основе → Запайка медных труб → Вакуумная пайка / Лазерная сварка → Обработка поверхности.
Особенности: Надежное уплотнение, рабочее давление 10–15 бар, гибкая конструкция каналов потока и простота обслуживания. Подходит для средне- и мелкосерийного производства с различными характеристиками.
3.2 Микроканальная охлаждающая пластина, паяная в вакууме
Процесс: Ламинирование нескольких алюминиевых листов → Диффузионная сварка / Вакуумная пайка → Интегральная формовка.
Особенности: Плотные каналы потока, большая площадь теплообмена и превосходная однородность температуры (разница температур на поверхности ≤1 ℃). Применимо для оборудования высокой мощности свыше 3 кВт и массового производства.
3.3 Охлаждающая пластина для сварки трением с перемешиванием (FSW)
Процесс: Фрезерование канавок на алюминиевой основе → Установка крышки → Бесшовная FSW.
Особенности: Не требуется сварочный присадочный материал. Прочность сварного шва ≥ 90% основного материала, низкая деформация (≤0,1 мм/м) и высокая устойчивость к давлению. Идеально подходит для сценариев, требующих высокой виброустойчивости и долгосрочной надежности.
3.4 Охлаждающая пластина, сваренная лазером
Процесс: лазерная сварка плавлением тонких пластин (0,8–1,5 мм) с образованием герметичных каналов потока.
Особенности: Высокая точность обработки и небольшая зона термического влияния. Предназначен для ультратонких и миниатюрных охлаждающих пластин.
4. Ключевые показатели эффективности (Справочник по закупкам)
- Термическое сопротивление: ≤0,05℃·см²/Вт (меньшее значение указывает на лучшую производительность)
- Равномерность температуры: Разница температур поверхности ≤1–2℃ (гарантирует стабильную мощность лазера)
- Сопротивление давлению: Рабочее давление 6–10 бар; Испытательное давление 15–20 бар
- Скорость утечки: Обнаружение утечек гелия ≤1×10⁻⁹ Па·м³/с (стандарт нулевой утечки)
- Плоскостность: ≤0,05–0,1 мм/м (обеспечивает плотное прилегание компонентов)
- Обработка поверхности: Твердое анодирование (толщина слоя ≥50 мкм, изоляция и устойчивость к коррозии), проводящее анодирование, химическое никелирование.
5. Основы проектирования (специально для волоконных лазеров)
- Схема канала потока: Параллельные каналы для зоны источника насоса (низкое сопротивление и равномерная температура); Змеевидные каналы для волоконной зоны (расширенный теплообмен); Противоточная конструкция (уменьшает разницу температур между входом и выходом).
- Волоконный паз: Гладкий, без заусенцев, с радиусом скругления R≥0,5 мм для предотвращения повреждения покрытия волокна.
- Изоляция и сопротивление напряжению: Толщина анодированного слоя ≥50 мкм; Выдерживает напряжение ≥2 кВ (предотвращает утечку тока источников накачки).
- Усиление вибрации: Усиленные монтажные отверстия; Каналы потока расположены вдали от зон высоких напряжений, чтобы адаптироваться к вибрации на промышленных объектах.
6. Сравнение производительности: алюминий и медь
Алюминиевая охлаждающая пластина: Легкий вес (около 1/3 меди), низкая стоимость (около 1/2 меди), простота обработки и отличная анодная изоляция. Немного ниже теплопроводность (180 Вт/м·К против 401 Вт/м·К). Подходит для оборудования средней и малой мощности, легких конструкций и экономичных проектов.
Медная охлаждающая пластина: Чрезвычайно высокая теплопроводность и превосходная способность рассеивания тепла. Недостатки: большой вес, высокая стоимость, сложная обработка и склонность к окислению. Применяется для оборудования сверхвысокой мощности (≥6 кВт), компактных помещений и сценариев, требующих экстремального рассеивания тепла.
7. Общие характеристики (настраиваемые)
- Размеры: Длина 200–800 мм, Ширина 100–400 мм, Толщина 8–20 мм.
- Проточный канал: Ширина 3–8 мм, Высота 2–5 мм, Шаг 5–15 мм.
- Разъемы: Стандартные G1/4, G3/8, M14×1,5 или специальные быстроразъемные соединения.
8. Рекомендации по выбору
- ≤1,5 кВт: сплав 6061 со встроенными медными трубками и лазерной сваркой, высокая экономичность
- 1,5–3 кВт: микроканальный тип 6061/3003, паяный в вакууме, хорошая однородность температуры и высокая надежность.
- ≥3 кВт: медно-алюминиевый композит или вакуумная пайка, низкое термическое сопротивление и устойчивость к высокому давлению.
- Высокая вибрация / использование вне помещений: сварка трением с перемешиванием + твердое анодирование, высокая структурная прочность и устойчивость к коррозии.
Хотите узнать больше подробностей об этом продукте