Посещение завода на месте | Вход в Guangdong Yuchi,

Заводской визит на месте | Вход в Guangdong Yuchi,
Недавно команда клиентов посетила Guangdong Yuchi Electronics Co., Ltd. для визита и инспекции. У них была возможность близко познакомиться с научно-исследовательскими возможностями предприятия, современными производственными линиями и возможностями комплексных решений по управлению тепловым режимом. Они провели углубленные личные беседы по требованиям к проектам теплоотвода, индивидуальной разработке и гарантиям поставки, исследуя новые возможности для отраслевого сотрудничества.
Специализируясь на исследованиях и производстве пластин с равномерной температурой, тепловых трубок, модулей теплоотвода с воздушным и жидкостным охлаждением, продукция широко используется в серверах, коммуникационном оборудовании, вычислительной мощности ИИ, новых энергетических транспортных средствах, хранении энергии, медицинском оборудовании и других секторах.
Команда клиентов сначала посетила выставочный зал компании. Сотрудники провели полное представление о развитии компании за последнее десятилетие: начиная с ранней обработки металлов методом точной штамповки на станках с ЧПУ, переходя в область теплоотвода для связи, налаживая международный бизнес, прорываясь в ключевых технологиях, таких как пластины теплоотвода VC и модули жидкостного охлаждения, получая сертификацию IATF16949 и успешно выходя в сектор новых энергетических транспортных средств. Инженеры-исследователи продемонстрировали результаты теплового моделирования на месте, и диаграммы распределения скорости потока, давления и температуры для воздушного и жидкостного охлаждения были представлены наглядно. Замкнутая система исследований и разработок от концептуального дизайна, имитационного моделирования, разработки структуры до внедрения новых продуктов (NPI) позволила посетителям наглядно ощутить основу технического исследования. Профессиональная команда из 30 человек, занимающаяся моделированием, фронтенд-дизайном, структурой продукта и инжинирингом NPI, может разрабатывать индивидуальные решения по теплоотводу на основе условий оборудования клиента, предоставляя комплексные услуги от решения до массового производства.
Затем команда клиентов лично посетила производственный цех, осмотрев цех воздушного охлаждения, цех жидкостного охлаждения и зону прецизионной обработки.
В цехе воздушного охлаждения более сотни обрабатывающих центров с ЧПУ и прецизионного штамповочного оборудования мощностью в несколько тонн работали в упорядоченном режиме. Четыре производственные линии пайки оплавлением обеспечивали ежемесячную производственную мощность в 600 тысяч модулей теплоотвода. В этой зоне обрабатывались, сваривались и собирались радиаторы с тепловыми трубками, лопастные радиаторы, экструзионные радиаторы и пластины с равномерной температурой VC.
В зоне производства жидкостного охлаждения было представлено профессиональное оборудование, такое как туннельные печи для пайки, вакуумные печи для пайки, ультразвуковое сканирование C и гелиевое тестирование на утечки. От обработки листового материала, пайки, до сборки схем, испытаний под высоким давлением, испытаний на сопротивление потоку и обнаружения гелиевых утечек, каждый процесс имел строгие контрольные точки для обеспечения герметичности и теплоотводящих характеристик пластин жидкостного охлаждения, компонентов жидкостного охлаждения CPU/GPU и узлов коллектора. Клиент наблюдал за деталями процесса и выразил признание полной системе производства и тестирования жидкостного охлаждения.
Клиент прошел весь процесс создания продуктов теплоотвода от обработки сырья, производства основных процессов до многомерного тестирования надежности, реально ощутив, что концепция «Честность создает качество, Свет освещает будущее» Chengguang Industry была реализована во всех аспектах производства.
После визита обе стороны провели обсуждение и обмен мнениями. По вопросам, которые волновали клиента, таким как цикл индивидуальной разработки, показатели производительности продукта, контроль качества, пакетная поставка и случаи совместимости с отраслью, технические, производственные и коммерческие команды дали подробные ответы. Клиент заявил, что этот визит на место позволил им выйти за рамки бумажных материалов и увидеть возможности теплового моделирования, мощь автоматизированных производственных линий и полный процесс контроля качества, что придало им больше уверенности для последующего сотрудничества по проекту.
Увидеть — значит поверить, а знать — значит верить. Этот визит и обмен мнениями был не только практической проверкой производственной мощи UCHI клиентом, но и связью двустороннего общения и доверия.